Structures des écouteurs Sony 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 et LinkBuds Clip, et emballages qui tiennent compte de l'environnement, fabriqués avec des matériaux plastiques recyclés Structures des écouteurs Sony 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 et LinkBuds Clip, et emballages qui tiennent compte de l'environnement, fabriqués avec des matériaux plastiques recyclés

Une démarche cohérente qui tient compte de l'environnement

Nos écouteurs/casques sont conçus pour offrir un design et un son haute qualité, tout en tenant compte de l'environnement. Pour atteindre les objectifs du programme Gestion écologique 2030, Sony poursuit le développement écoresponsable de ses produits et de ses emballages.
Image phare des casques/écouteurs écoresponsables de Sony, présentant 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 et LinkBuds Clip à côté de matières premières durables Image phare des casques/écouteurs écoresponsables de Sony, présentant 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 et LinkBuds Clip à côté de matières premières durables

Développement de plastiques circulaires

Illustration en trois étapes montrant le processus de plastique renouvelable de Sony : [1] traitement des matières premières dérivées de la biomasse, comme l'huile de cuisson usagée, [2] tri du matériau en granulés de plastique de différentes qualités, [3] plastique renouvelable final intégré dans un écouteur et un boîtier de charge de la série WF de Sony

De l'huile de cuisson usagée au plastique renouvelable

Grâce à l'innovation, nous donnons une nouvelle vie aux déchets comme l'huile de cuisson usagée, en les transformant en matériaux plastiques renouvelables. En utilisant ces ressources au lieu de dépendre des combustibles fossiles, nous nous rapprochons de modes de fabrication plus durables.
Pour favoriser la transparence et la confiance, nous avons visualisé la chaîne d'approvisionnement des plastiques renouvelables, des matières premières jusqu'aux produits finis. En collaboration avec des fournisseurs d'énergie et des fabricants de produits chimiques, nous contribuons à rendre les plastiques renouvelables plus fiables et accessibles.
[1] Matières premières dérivées de la biomasse (comme l'huile de cuisson usagée)   [2] Transformation en matières plastiques   [3] Intégration dans les produits
Illustration en cinq étapes montrant le processus de plastique ABS recyclé de Sony issu de pièces automobiles : [1] collecte de rebuts industriels non pigmentés de voitures, [2] tri de pièces telles que les emblèmes et les poignées de porte, [3] broyage et traitement des pièces triées sur un convoyeur, [4] transformation en granulés de plastique non pigmentés, [5] coloration des granulés pour produire le matériau ABS recyclé fini

Les défis posés par les matériaux recyclés

Le plastique destiné au recyclage est généralement peint ou coloré, ce qui le rend impropre à la fabrication de pièces décoratives.
Pour résoudre ce problème, nous nous procurons des déchets de pièces automobiles non pigmentés, que nous trions avec précision par couleur et utilisons dans une large gamme de pièces.
[1] Collecte de déchets de pièces automobiles [2] Tri des pièces (ex. lettrages, poignées de porte) [3] Broyage [4] Transformation en granulés [5] Coloration

Fonctions des plastiques recyclés

Le fait de commencer avec des granulés non pigmentés réduit au minimum les additifs nécessaires au processus de coloration. Cela permet d'utiliser plus de 85 % de matériaux recyclés dans nos plastiques, et même jusqu'à 98 % pour les matériaux noirs.

Comparaison des granulés non pigmentés (à gauche) et des granulés pigmentés (à droite) utilisés dans le processus de plastique ABS recyclé de Sony

Granulés non pigmentés (gauche) et pigmentés (droite)

Élargissement de la gamme de couleurs disponibles pour les produits
Diagramme circulaire montrant la part d'ABS recyclé (plus de 85 %) par rapport aux additifs dans le matériau plastique recyclé de Sony

Pour un contenu hautement recyclé

[1] ABS recyclé, plus de 85 % [2] Additifs

Notre progression vers la durabilité

Nous avons introduit avec succès des plastiques recyclés dans nos nouveaux modèles, notamment 1000X THE COLLEXION2, LinkBuds Clip2 et WH-1000XM62. À partir de là, nous intensifions nos efforts avec les écouteurs WF-1000XM6 en intégrant des plastiques créés à partir de ressources renouvelables, comme l'huile de cuisson. À l'avenir, nous prévoyons d'augmenter l'utilisation de plastiques recyclés et de plastiques renouvelables dans l'ensemble de notre gamme de casques et d'écouteurs.
Sony 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 et LinkBuds Clip, présentation de modèles intégrant du plastique recyclé

Emballages écologiques

Notre campagne pour des emballages durables regroupe plusieurs initiatives.

Des initiatives pour de nouveaux modèles

Développer le recyclage dans l'ensemble de notre gamme

Les objectifs du programme Green Management 2030 incluent l'élimination du plastique dans les emballages des produits de 5 kg ou moins, ainsi que la réduction de l'utilisation de plastique non circulaire dans les produits à 30 % ou moins. À chaque nouveau modèle de casque ou d'écouteurs Sony, nous utilisons davantage de matériaux d'emballage renouvelables et nous nous efforçons d'atteindre ces objectifs avant l'année cible.
Infographie présentant la feuille de route de Sony vers des emballages sans plastique, en vue des objectifs Green Management 2030, couvrant les modèles WH-1000XM6, WF-1000XM6 et LinkBuds Clip

Matériaux en papier durable

Nous améliorons continuellement l'utilisation du papier durable exclusif de Sony, le matériau mixte original, pour l'emballage de nos modèles de casques/d'écouteurs. Le matériau mixte original est un matériau papier durable, composé notamment de bambou, de fibres de canne à sucre et de papier recyclé post-consommation.
Graphique circulaire montrant des matériaux recyclables comme le bois et le papier, à côté du boîtier des écouteurs Sony WF-1000XM6

Bâtir un héritage durable 

Emballage des écouteurs Sony WF-1000XM4 fabriqué avec le matériau mixte original, composé de bambou, de fibres de canne à sucre et de papier recyclé post-consommation
Depuis les WF-1000XM4 (2022), nous utilisons le matériau mixte original pour toutes les parties de l'emballage, à l'exception de l'étiquette
Boîte du produit Sony WH-1000XM5 utilisant le matériau mixte original, avec le logo de durabilité en relief
Depuis le modèle WH-1000XM5 (2022), nos boîtes de produits utilisent le matériau mixte original
Vue d'ensemble des écouteurs MDR-EX15AP, présentant toutes les déclinaisons de couleurs

Les produits existants n'échappent pas à la règle

Dans le cadre de nos efforts de renouvellement de grande ampleur, nous remplaçons l'emballage plastique externe de modèles existants par du papier.

L'emballage de chaque modèle permet de réduire l'utilisation de plastique de plus de 90 %.

Illustration comparant l'utilisation du plastique, montrant une réduction de plus de 90 %

Comparaison de l'utilisation de plastique

[1] Avant renouvellement  [2] Après renouvellement
Emballage des écouteurs MDR-EX15AP avant le renouvellement (plastique) et après le renouvellement (à base de papier)

Vues d'ensemble de l'emballage des MDR-EX15AP

[1] Avant renouvellement  [2] Après renouvellement

Moins de plastique pour mieux recycler

Le design précédent du carton individuel comportait du PP (plastique) laminé0 qui empêchait son recyclage. Nous avons remédié à ce problème en remplaçant le plastique par un vernis résistant à l'abrasion1.
Illustration comparant le processus classique de lamination PP avec la nouvelle technique d'impression au vernis UV pour les cartons recyclables
[1] Procédé de lamination PP0 de la surface du papier   [2] Application du vernis UV1 avec la technologie d'impression

Entretien

Makoto Kawabata

Sony Corporation,
Home Entertainment & Sound Products Business Group,
Mobile Product Business Division, Mobile Product Mechanical Design Department

Portrait de Makoto Kawabata, Mobile Product Mechanical Design Department, Sony Corporation

Avec son plan environnemental Road to Zero, le groupe Sony veut réduire l'utilisation des ressources et s'efforce d'introduire des matériaux recyclés dans ses systèmes audio et autres produits. Cependant, dans le cas du plastique ABS largement utilisé dans les casques/écouteurs, l'absence sur le marché d'un matériau recyclé haute qualité à forte proportion de recyclage a ralenti l'introduction de matières recyclées. Nous avons donc décidé de mettre au point un plastique ABS recyclé facile à utiliser et à forte proportion de recyclage.

En coopération avec des entreprises partenaires, nous avons récemment développé un ABS recyclé qui permet une variété de colorations sans ajout de plastique vierge en triant précisément les déchets d'ABS non pigmentés par couleur. Avec les LinkBuds, nous avons essayé de créer un aspect délicat comparable à celui de l'ABS vierge, qui était difficile à obtenir avec l'ABS recyclé conventionnel.

Nous avons commencé à l'introduire dans de nombreux modèles de casques et d'écouteurs. Nous continuerons à relever d'autres défis dans le cadre du plan Road to Zero.

Mio Nakanishi

Sony Corporation,
Home Entertainment & Sound Products Business Group, 
Mobile Product Business Division, Mobile Product Planning Department

Portrait de Mio Nakanishi, Mobile Product Planning Department, Sony Corporation

Sony apporte des modifications à ses casques/écouteurs, tant sur les nouveaux modèles que sur les produits déjà commercialisés, dans le but d'éliminer le plastique de leur emballage. Éliminer complètement le plastique des emballages n'est pas simple, car cela a un coût et le rôle des emballages diffère selon les caractéristiques des produits, les conditions de vente et les clients. Nous pensons toutefois avoir créé un emballage répondant aux considérations environnementales sans diminuer la fonctionnalité ou l'attrait du produit, précisément parce que Sony en a tenu compte dès les premières étapes de la création du produit.

Le nouveau WH-1000XM5 introduit le matériau mixte original Sony dans le boîtier du produit, et il est le premier avec ce logo. Le design a été considérablement modifié par rapport au modèle WH-1000XM4, l'emballage étant conçu pour montrer une plus grande considération pour l'environnement.

Nous pensons que dans une optique de durabilité, il faut non seulement créer des produits, mais aussi amener les clients à recycler ces produits pour terminer le cycle. Tout en les fabriquant, nous continuerons de réfléchir au type de produits qu'il convient de fabriquer pour la planète.